阀门的铸造是阀门制作进程的重要环节，有了好的铸件就决议了好阀门成功的重大比例。下面介绍铸造工艺规划和阀门职业常用的几种铸造工艺办法：

　　(一)铸件的铸造工艺规划：

　　正确而有用的操控铸件凝结是取得优质铸钢件的头等重要条件，采纳正确的工艺办法如：浇注体系、冒口和冷铁、工艺补正量等，构成合理的工艺计划。阀门铸钢件因为其壁厚不均匀，应该采纳次第冷却、次第凝结的准则，以削减铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺点。

　　⑴操控铸钢件次第凝结的工艺办法：

　　1)规划合理分型方位、浇注方位和浇注体系。

　　2)冒口规划在铸件最终凝结的部位，在起到补缩效果的一同，延缓冒口周围钢水的凝结，构成次第凝结的条件。

　　3)浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其效果能够添加钢水压头，还能够进步冒口温度。

　　4)铸钢冒口尺度的承认：其办法有模数法(按铸件的热容量承认);体积缩短法(按钢水凝结缩短率承认);比值法(按铸件的补缩类型承认)和热节圆法(按铸件的热节圆承认)。现在工厂里为了满意快捷的规划要求，常用的是热节圆法，来承认冒口的尺度。

　　5)铸件缩短率的选定：铸钢件在凝结冷却的进程中，其体积和尺度都会缩短减小，由液态凝结为固态的缩短量一般以长度的改动量--线缩短率来表明(%)。

　　影响铸造缩短率的要素许多，铸件在铸型中固态缩短时还受外界阻力的影响，会使其实践的缩短量削减，此时称为非自在缩短，而非自在缩短率总是小于自在缩短率。影响铸造缩短率的要素首要有金属合金的种类、铸件结构和尺度长度，别的造型资料、型芯的紧实程度等也影响铸件发作非自在缩短率。